Aller au contenu principal

Filtre-presse - Carrière et lavage des granulats

Filtre-presse - Carrière et lavage des granulats

Les filtres presses pour le traitement des boues de lavage des granulats sont modulables et peuvent être configurés avec 21 plateaux filtrant de 1200x1200 à 120 plateaux de 1500x1500mm pour une capacité de traitement atteignant 6600 litre de sèches par cycle. Selon le taux de fines et la composition des boues qui peuvent être plus ou moins argileuses, les temps de cycle peuvent varier de 20 à 60 minutes.
La fabrication Omec se distingue par un bâti galvanisé à longerons aériens qui reçoivent le groupe de défilement des plateaux filtrants et permet de rendre entièrement accessible le paquet filtrant pour les opérations d’entretien courant.
Cette série dispose d’un système unique d’ouverture synchronisée du paquet filtrant qui permet des gains de temps exceptionnels en éliminant les temps morts des systèmes classiques à chariots dont les allers et retours réduisent la productivité de l’installation.
Le contrôle de l’installation par automate garantit un fonctionnement autonome sans surveillance et permet de limiter les conséquences fâcheuses des oublis et approximations ; un système de pause automatisé permet à l'installation d’adapter la fréquence de ses cycles à la production en cours laissant toujours la possibilité d'un réarmement automatisé.
L’interface opérateur sur écran tactile dispense une aide contextuelle sur les fonctions en cours d'exécution et les anomalies éventuelles par un texte clair et illustré de photos personnalisées de l'installation.

Principe de fonctionnement : les effluents boueux densifiés par décanteur sont collectés dans une cuve d'homogénéisation équipée de sondes de niveau et d'un agitateur, ils sont ensuite poussés par une pompe anti-abrasion dans le filtre-presse constitué d'une batterie de plateaux filtrants verrouillés pour l’étanchéité par de puissants vérins hydraulique. Progressivement les boues comprimées se déshydratent au travers des toiles filtrantes. Le filtrat est dirigé au décanteur pour être à nouveau traité. Dès que l’installation détecte une consistance optimale par l'absence d'eau libérée au pressage, les gâteaux de boue sont relâchés. Lorsque la densité de la boue en entrée ne permet plus la production de gâteaux dans les plateaux chambrés, le filtre se met en pause et attend que l’automate lui donne un nouveau signal pour rependre ses cycles.

Autres Applications
Filtre-presse pour le compactage des boues des ateliers de marbrerie et de taille de pierre

Filtre-presse - Atelier de marbrerie et de taille de pierre

Les filtres-presse série OMF 600/4 sont conçus pour le traitement des effluents boueux issus du façonnage de la pierre, marbre, granit, céramique et matériaux composites. Avec une production de 33 litres de boue compactée par cycle, ils conviennent aux petites et moyennes unités de production souhaitant limiter les déperditions d'eau et simplifier l'évacuation des boues.
Filtre-presse - Atelier de marbrerie et de taille de pierre
Filtre presse pour le compactage et la deshydratation des boues des usines de transformation de la pierre, granit, céramique, marbre

Filtre-presse - Usine de façonnage de la pierre ornementale

Avec une capacité allant jusqu’à 1100 litres de boue sèche par cycle, les filtres-presse série OMF 600/10 à 1200/21 sont destinés au traitement des boues des gros transformateurs de pierre ornementale ou des chaines de production de pierre, granit et céramique.
Filtre-presse - Usine de façonnage de la pierre ornementale
Silo décanteur et filtre-presse - Ateliers de marbrerie et de taille de pierre

Silo décanteur d'intérieur

Les silos décanteurs série Kompact sont conçus pour une installation à l’intérieur des ateliers. Avec des capacités de traitement des effluents boueux jusqu’à 500 litres/minute, ils répondent aux exigences des petites unités de production en marbrerie et en taille de pierre pour le recyclage de leurs eaux.
Silo décanteur d'intérieur
Silo de décanteur et filtre-presse pour la deshydratation des effluents boueux ateliers de façonnage pierre, marbre, granit et céramique.

Silo décanteur sur jupe porteuse

Les silos décanteurs série OMD-M peuvent être dimensionnés avec une contenance de 10 à 120m3 pour le traitement des effluents boueux issus du façonnage de la pierre et du granit ou du lavage des agrégats par les carrières de sable et de gravier. Cette série se distingue par sa jupe porteuse qui simplifie sa mise en place, réduit le Génie Civil et permet de mettre hors gel le cône, les pompes et la station de floculation.
Silo décanteur sur jupe porteuse
Silo décanteur à flux gravitaire et filtre presse pour le traitement des effluents boueux du lavage des agregats

Silo décanteur sur socle béton

Communément utilisés pour les installations de grande capacité, les silos décanteurs sur fondations béton permettent de tirer profit de la hauteur de stockage de l’eau clarifiée pour un retour gravitaire aux machines sans pompe de relance.
Silo décanteur sur socle béton